Nestandarta stiprības cēloņi nerūsējošā tērauda skrūvēs

Ja mēs novērojam anerūsējošā tērauda skrūveTas neliecina par redzamām kvalitātes problēmām ar neapbruņotu aci zem palielināmā stikla, mēs pamanīsim acīmredzamu porainību uz skrūvju virsmas. Smagos gadījumos var būt pat ar gaisu pildīti burbuļi un balti plankumi. Tie ir tiešu nestandarta stiprības cēloņi nerūsējošā tērauda skrūvēs, kuras mēs saucam par materiāla struktūras porainību un segregācijas defektiem.

Rūpniecības nozarē nerūsējošā tērauda skrūvju lietošanas ātrums ir sasniedzis aptuveni 30% no visiem stiprinājumu produktiem un turpina pieaugt. Lai nodrošinātu nerūsējošā tērauda skrūvju racionālu izmantošanu un stabilu kvalitāti, ir jāizmanto pareizas metodes, lai identificētu viegli aizmirstas nekvalitatīvas problēmas. Iepriekš minētie segregācijas defekti ir viens no šādiem jautājumiem.

Pirms ražošanas nerūsējošā tērauda skrūvju materiāls iziet virkni procesu, piemēram, auksto ritēšanu, marinēšanu un pulēšanu. Dažiem materiāliem pēc rupjas slīpēšanas ir nepieciešama smalka smilšu slīpēšana, lai noņemtu virsmas urbumus, nodrošinot nerūsējošā tērauda skrūvju gludumu. Šeit minētā porainība attiecas uz nepietiekamu materiāla kompaktumu, ko galvenokārt izraisa pārmērīga vietēja piemaisījumu uzkrāšanās. Laika gaitā korozija pakāpeniski novedīs pie burbuļu veidošanās. Ja šī parādība notiek uzBoltsŠķērsgriezums, ietekme ir salīdzinoši neliela; Ja tas parādās skrūvju kāta gareniskajā apgabalā, tas norāda, ka porainība, iespējams, ir izveidojusies skrūvju kodolā. Šādos gadījumos ir nepieciešami profesionāli testēšanas instrumenti, lai novērtētu spēka bojājuma apmēru.

Tātad, kas ir segregācija? Vienkārši sakot, tas ir nevienmērīgs dažādu elementu sadalījums materiālā. Novērots mikroskopā, materiāla iekšējā struktūra parādās kā haotiski, filiālei līdzīgi veidojumi, savukārt citi nevienmērīga sadalījuma veidi var parādīties kā kvadrāti, punkti utt. Pateicoties sasniegumiem Ķīnas materiālu tehnoloģijā, punktveida segregācija ir kļuvusi reti sastopama. Parasto dendrītisko sadalījumu lielākoties izraisa temperatūras izmaiņas materiāla veidošanās laikā: kad rodas temperatūras atšķirības, materiāla struktūra atstāj dažāda biezuma pēdas; Temperatūrai atkal mainoties, jaunas līnijas stiepjas no sākotnējām segregācijas līnijām, galu galā veidojot dendritisku modeli. Lai arī segregācija ir izplatīta un to nevar pilnībā novērst, pārmērīga segregācija ietekmēs skrūvju izturību.

Burbuļi un mazās poras atlikušās poras ir sīki dobumi, kas veidojas materiāla sacietēšanas laikā. Daži atsevišķi burbuļi ir normāli, bet šūnveida burbuļi ir kvalitātes problēma. Nepārtrauktas temperatūras izmaiņas izraisa nelielas atšķirības dažādu kristālu graudu sacietēšanas laikā materiālā. Ja materiālā ir ieslēgumi, tie veidos baltus plankumus vai burbuļus. Papildus temperatūras izmaiņām burbuļu veidošanās lielā mērā ir saistīta ar ieslēgumiem materiālā. Skrūvju materiāli tiek izgatavoti, sasmērējot dažādus sakausējumus augstā temperatūrā. Dažādiem sakausējumiem ir atšķirīgi kušanas punkti; Kausēšanas laikā sakausējumi ar augstākiem kausēšanas punktiem parasti atstāj nenozīmīgus atlikumus, kas savukārt izraisa burbuļus. Tāpēc skrūvju materiālu kausēšanas vide ir būtiska. Nevajadzētu ignorēt nelabvēlīgus faktorus vidē tikai tāpēc, ka kausēšana bieži tiek veikta atklātā vidē, kas ir lielas putekļu daļiņas, un metāla daļiņas vidē ir nozīmīgi kvalitātes problēmu cēloņi.

Smagos gadījumos skrūvju virsmai var būt ne tikai balti plankumi, bet arī acīmredzamas plaisas. Plaisām ir visspēcīgākā ietekme uz skrūvju mehāniskajām īpašībām, un tās ir absolūti aizliegtas materiālu kausēšanai. Lai nodrošinātu plaisu uz skrūvju virsmas, ir jāizmanto profesionāli ultraskaņas instrumenti, lai noteiktu patoloģijas skrūves iekšējā struktūrā-tas ir ārkārtīgi svarīgs testēšanas solis.

Rezumējot, segregācija, baltie plankumi un plaisas ir visas nepieņemamas kvalitātes problēmas nerūsējošā tērauda skrūvēm. Šīs kvalitātes problēmas jākontrolē, izmantojot stingras pārbaudes sistēmas un augstas standarta kvalitātes sprieduma mehānismus, kad materiāli nonāk rūpnīcā un gatavie produkti atstāj rūpnīcu. Tikai par prioritāšu noteikšanu kvalitāte var panākt pareizu attīstību.