Kā novērst nerūsējošā tērauda pašvītņojošo skrūvju rūsēšanu un pašvītņojošo skrūvju virsmas apstrādi

 1, Kā novērst nerūsējošā tērauda pašvītņojošo skrūvju rūsēšanu

Rūsa uz nerūsējošā tērauda pašvītņojošām skrūvēm ir izplatīta problēma, taču lietotāji var veikt dažus pasākumus, lai šo situāciju mazinātu.

Pirmkārt, lietotāji var pievērst uzmanību galvanizācijas procesam. Laba izvēle ir galvanizācijas krāsu izvēle ar ilgāku sāls izsmidzināšanas testēšanas laiku. Galvanizējot pašvītņojošas skrūves, pārliecinieties, ka mitrums ir pilnībā izžuvis. Ja galvanizācijas slānis ir pārāk plāns, tas samazinās izturību pret koroziju un viegli izraisīs rūsu. Turklāt var izsmidzināt rūsas krāsas imitāciju, lai vēl vairāk uzlabotu tās izturību pret rūsu.

Otrkārt, ir svarīgi pievērst uzmanību uzglabāšanas un lietošanas videi. Nenovietojiet nerūsējošo tēraudupašvītņojošās skrūvestieši uz zemes, tie jānovieto uz paletēm vai plauktiem. Uzglabāšanas vide nedrīkst būt mitra, bet tai jābūt vēdināmai un elpojošai, lai samazinātu ūdens tvaiku klātbūtni. Pašvītņojošo skrūvju ilgstoša uzglabāšana vai izmantošana vidē ar sāļumu, skābumu, sārmainību, augstu temperatūru un mitrumu neizbēgami var izraisīt rūsēšanu. Tāpēc ir jāveic regulāra pārbaude un nomaiņa.

2, Kā veikt pašvītņojošo skrūvju virsmas apstrādi

Pašvītņojošo skrūvju virsmas apstrāde ir svarīgs procesa posms. Ir vairākas izplatītas virsmas apstrādes metodes:

1. Galvanizācija. Šī metode ietver pašvītņojošo skrūvju iegremdēšanu galvanizēšanā kā katodus šķīdumā, kas satur galvanizējamos metāla katjonus. Ar elektrības palīdzību piestipriniet metālu pie pašvītņojošo skrūvju virsmas. Parasti izmantotie galvanizācijas metāli ir niķelis, hroms, alva, varš, zelts un sudrabs.

2. Anodēšana. Šī metode izmanto ķīmisko vai elektroķīmisko apstrādi, lai radītu plēves slāni uz metāla virsmas, kas satur metāla sastāvdaļu. Gandrīz visus metāla materiālus var anodēt piemērotos elektrolītos, ieskaitot nerūsējošo tēraudu, cinka sakausējumus, alumīnija sakausējumus, vara sakausējumus un titāna sakausējumus.

3. Melnēšana. Parasti tiek izmantota sārmainās ķīmiskās oksidācijas metode, un oksīda plēves izskata īpašību dēļ to var izmantot tikai vispārīgās situācijās vai eļļainā vidē, vai, ņemot vērā izskata ietekmi, tiks izmantotas skrūves ar melnināšanas apstrādi.

4. Pasivēšana. Šī metode izšķīdina dzelzs piesārņotājus uz skrūves virsmas, veidojot pasīvu aizsargplēvi, kas var aizsargāt skrūvi no korozijas un korozijas. Vispārējā pasivācijas virsmas apstrādes metode tiek piemērota elektroniskajiem izstrādājumiem.

5. Elektroforēze. Šī metode izmanto elektroforēzi, lai vienmērīgi pārklātu daļiņas, piemēram, krāsu un gumiju, uz skrūvju stiprinājumu virsmas. Pēc virsmas apstrādes ar elektroforēzi pašvītņojošo skrūvju virsmas pārklājumam jābūt vienmērīgam, plakanam un gludam.

6. Dacromet virsmas apstrāde. Šo virsmas apstrādes metodi var krāsot trīs krāsās: melnā, sudrabaini pelēkā un sudraba baltā krāsā. Dacromet virsmas apstrādes priekšrocība ir tās labā rūsas izturība, piemēroti materiāli ir oglekļa tērauds un nerūsējošais tērauds.

Jāatzīmē, ka virsmas apstrādei ir daudz veidu. Virsmas apstrādes metode nerūsējošā tērauda pašvītņojošām skrūvēm jāizvēlas, pamatojoties uz konkrēto lietošanas vidi vai citām prasībām. Lietotāji var izvēlēties piemērotu virsmas apstrādes metodi, pamatojoties uz viņu izpratni par pašvītņojošo skrūvju īpašībām un lietošanas vidi. Tādā veidā var garantēt skrūvju izskatu un kvalitāti, kā arī pagarināt to kalpošanas laiku.